齒輪泵是容積式旋轉(zhuǎn)泵的其中一種，一般用于輸送具有潤滑性能的液體。在泵站和油庫中，齒輪泵用于輸送潤滑油和燃油等粘性油。齒輪泵的介質(zhì)輸送是通過泵工作時的容積變化來完成的。它由一對嚙合齒輪和緊密匹配的泵體組成。嚙合方法分為外嚙合和內(nèi)嚙合，外嚙合分為直齒、斜齒、人字齒等。在相同的流量下，內(nèi)齒輪泵的尺寸小于外齒輪泵，內(nèi)齒輪泵的流量也比外齒輪泵的流量更均勻，制造過程比外齒輪泵更復(fù)雜。外齒輪泵的齒輪數(shù)為2~5，最常用的是兩個齒輪，而內(nèi)齒輪泵只有兩個齒輪，而這里要介紹一下住友齒輪泵，是一家比較有名品牌產(chǎn)品。

　　一、齒輪泵的分類

　　齒輪泵分為外齒輪泵和內(nèi)齒輪泵。外嚙合齒輪泵有直齒、斜齒、人字齒等齒輪，一般采用漸開線齒形。外嚙合齒輪泵的齒輪數(shù)一般為2~5個。內(nèi)嚙合齒輪泵這種泵的兩個齒輪有不同的形狀和不同的齒數(shù)。其中一個是環(huán)形齒輪，可以在泵體中浮動，中間一個是主動齒輪和泵體之間的偏心位置。齒圈的齒數(shù)比主動齒輪的齒數(shù)多一個。主動齒輪驅(qū)動齒圈一起旋轉(zhuǎn)，并利用兩個齒之間的間隙變化輸送液體

　　二、齒輪泵的工作原理

　　是外嚙合齒輪泵的工作原理圖。殼體內(nèi)裝有一對大小和模數(shù)相同的齒輪。殼體中部有兩個通道，一個是入口（吸油口），另一個是出口（油壓口）。殼體的前后蓋板和嚙合齒輪形成兩個密封的工作腔D和G。當原動機驅(qū)動主動齒輪按圖1所示方向旋轉(zhuǎn)時，另一個從動齒輪嚙合并旋轉(zhuǎn)。由于齒輪和泵蓋之間的間隙很小（0.1~0.12mm），因此吸入口和排出口是分開的。當主動齒輪旋轉(zhuǎn)時，驅(qū)動從動齒輪反向旋轉(zhuǎn)。在吸入口，齒輪逐漸分離，齒腔變空，這增加了體積，降低了吸油壓力。吸入的油由齒輪沿齒腔中的泵殼帶到泵出口，齒輪在排出口重新嚙合，以減小體積和增加壓力，從而將齒腔中的油擠壓到排出管中。如果齒輪持續(xù)旋轉(zhuǎn)，齒輪泵完成吸油和排油過程

　　三、齒輪泵的性能特征

　　1、流量基本上與排放壓力無關(guān)。流量、壓力脈動，無進、排液閥。其結(jié)構(gòu)比往復(fù)泵簡單，制造容易，維護方便，運行可靠，流量比往復(fù)泵均勻；適用于無固體雜質(zhì)的高粘度液體

　　2、在齒輪泵達到一定排放壓力之前，流量與壓力之間的關(guān)系接近直線，即壓力與排量無關(guān)。然而，當排放壓力繼續(xù)升高時，由于泵內(nèi)泄漏增加和安全閥回流增加，流量降低。在一定壓力下，當流量最大且效率最高時，該壓力稱為齒輪泵的最大工作壓力。此時，排量為額定排量，效率為最高效率

　　3、齒輪泵的最大允許排放壓力取決于齒輪泵工作機構(gòu)的強度和原動機的容量。為了防止排放壓力突然升高（如排放管堵塞）而損壞泵和管道，齒輪泵一般配備一個安全閥

　　4、一般來說，齒輪泵具有一定的自吸能力。除首次啟動前必須注滿液體外，一般不需要注滿泵。此外，無需在入口和出口處安裝吸入閥和壓出閥，但在某些情況下，應(yīng)在出口處安裝止回閥。如果管道上安裝了閥門，則必須打開泵進行操作。停泵時無需關(guān)閉閥門，操作簡單。

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